按鈑金件的基本加（jiā）工方式，如下料、折彎、拉伸、成型、焊接。本規範闡述每一種加工方式所要注意的（de）工藝要求。　　
　　下料　　
　　下料根據加工方式的不同，可（kě）分為普衝（chōng）、數衝、剪床開料、激光切割、風割，由於（yú）加（jiā）工方法的不同，下料的加工工藝性也有（yǒu）所不同。鈑金下料方式主要為數衝和激光切（qiē）割。　　
　　折彎　　
　　材料彎曲時，其圓角區上，外層收到拉伸，內層則受到（dào）壓縮。當材料厚度一定時，內r越小，材料的（de）拉伸和壓縮就越嚴重；當外層圓角的拉伸應力超過材料的極限強度時，就（jiù）會產生裂縫和折斷，因此，彎曲零件的結構設計，應（yīng）避免過小的彎曲圓角半徑。　　
　　拉伸　　
　　拉伸件底部與直壁之間的（de）圓角半徑應大於板厚，即r1≥t。為了（le）使拉伸進行得更順利，一般取r1=(3~5)t，最大圓角半徑應小於或等於（yú）板厚的8倍（bèi），即r1≤8t。拉伸件由於各處所受應力大小各不相同（tóng），使拉伸後的材料厚度會發生（shēng）變化。一般（bān）來說（shuō），底部中（zhōng）央保持原來的厚度，底（dǐ）部圓角（jiǎo）處材料變薄，頂（dǐng）部靠近凸緣處材料變厚，矩形拉伸件四周圓角處材料變厚。　　
　　成型　　
　　在板狀金屬零件上（shàng）壓（yā）筋，有助於增加結構剛性，百葉窗通常用於各（gè）種罩殼或機殼上起通風散熱作用，其成型方法（fǎ）是借凸模的一邊刃口（kǒu）將材料切開，而凸模的其（qí）餘（yú）部分將材料同時作拉伸變形，形成一邊開（kāi）口的起伏（fú）形狀。　　
　　焊（hàn）接　　
　　焊接方法主要有電弧焊、電渣焊、氣焊、等離子弧焊（hàn）、熔化焊、壓力焊、釺焊，鈑金產品焊接主要為（wéi）電弧焊（hàn）、氣焊（hàn）。　　
　　電弧焊具有靈活、機動，適用性廣泛，可進行全位置焊接；所用設備簡單、耐用性好、維護費用低等優點。但勞動強度大，質量不夠穩定，決定於操作者水平（píng）。適用焊接3mm以上的碳鋼、低合金鋼、不鏽（xiù）鋼和銅（tóng）、鋁等非鐵合金氣焊（hàn）火焰溫度和性（xìng）質可以調（diào）節，於弧焊熱源比熱影響區（qū）寬，熱量不如電弧（hú）集中，生產率（lǜ）低，應用於（yú）薄壁（bì）結構和小件的焊接，可焊鋼，鑄鐵，鋁，銅及其合金，硬質（zhì）合金等。