1、翻邊：又叫抽孔、翻孔，就是在一個較小的基孔上（shàng）抽成一（yī）個稍大的孔，再攻絲，主要用板厚比較薄的鈑金加工，增加其強度和螺紋圈數，避免滑牙，一般用於板厚比較薄，其孔周正常的淺翻邊，厚度基本沒有變化，允許有厚度的變薄30-40%時，可得到比正常翻邊高度大高40-60%的高度，用擠薄50%時，可得最大的翻邊高度，當板厚較大時，如2.0、2.5等以上的板厚，便可直（zhí）接攻絲。
　　2． 壓鉚：壓鉚就本公（gōng）司而言，主要有壓鉚螺母、螺釘、鬆不脫等，其是通過液壓壓鉚（mǎo）機或衝床來完成操作，將其鉚接到鈑金件上，還有漲（zhǎng）鉚方式，需（xū）注（zhù）意方向性（xìng）。
　　3．下料：下料方式有各種，主要有以下幾種方式①． NC數控下料，NC下料時首先要（yào）編寫數控加工程式，利用編程軟件，將繪製的展開圖編寫成NC數拉（lā）加工機床可識別的程（chéng）式，讓其根據這些程式一步（bù）一刀在（zài）平板上衝裁各構形狀平板件，但其（qí）結構 受刀具結構所至，成（chéng）本低，精度於0.15。
　　②．剪床：是利（lì）用（yòng）剪床剪（jiǎn）切條料簡單料件，它主要是為模具落料成形準備加工，成本低，精度低於0.2，但隻能加工無孔（kǒng）無切角的條料或塊料。
　　③．衝床：是利用衝（chōng）床分一步或多步（bù）在板（bǎn）材上將零件展開後的平板件衝（chōng）裁成形（xíng）各種形狀料件，其優點是（shì）耗費工時短，效率高（gāo），精度高，成本低，適（shì）用大批量生產，但要（yào）設計模具。
　　④．鋸床：主要用下（xià）鋁型材、方管、圖管、圓棒料之類，成本低，精度（dù）低。
　　⑤．鐳射下料，是利（lì）用激光切割方式，在大（dà）平板上將其平板的結構形狀切割出來，同（tóng）NC下料一樣需編寫鐳射程式，它可下各種複雜形狀的平板件（jiàn），成本高，精度於0.1.
　　4．衝床：是利用模具成形的加工工序，一般衝床加工的（de）有衝孔、切角、落料（liào）、衝凸包（凸點），衝（chōng）撕裂、抽孔、成（chéng）形等（děng）加工方式，其加工需要有相應的模具來完成操作（zuò），如衝孔落料模、凸包模、撕裂（liè）模（mó）、抽孔模、成型模等，操作主要（yào）注（zhù）意（yì）位置，方向性。