​衝壓折彎加工是一種金屬加工方法，主要（yào）涉（shè）及將金屬板（bǎn）材通過衝壓機床和相應的模具進行衝裁和折彎（wān）操作，以生產出具有（yǒu）特（tè）定形狀和尺寸的金屬零件或產品。在衝（chōng）壓折彎加工（gōng）過程中，需（xū）要注（zhù）意以（yǐ）下細節：

清除毛（máo）刺：在彎曲區外側，毛坯（pī）剪切和衝裁斷（duàn）麵可能（néng）會產生毛刺。大毛刺容易（yì）造（zào）成應力集中，使應力值超過材（cái）料的強（qiáng）度極限而導致（zhì）彎曲件破裂（liè）。
因此，需要清除這些（xiē）毛刺，或者將有毛刺的一（yī）邊放在彎曲區的內側，因為彎曲區內側受到的是壓力（lì），不易造成彎曲部位的板（bǎn）料產生裂紋。

控（kòng）製彎曲半（bàn）徑：彎曲半徑過小，外層金屬變（biàn）形程度可能會超過變形極限而破裂。因此，要控製彎曲（qǔ）半徑，使其不小於材料允許的最（zuì）小（xiǎo）彎曲半徑。

避免（miǎn）在藍脆區和熱脆區加工：在某些溫度區（qū）間，由於過利相的析出或相（xiàng）變，金屬塑（sù）性可能降低，變（biàn）形抗力增加，這個溫（wēn）度範圍稱為藍脆區或熱脆區。進（jìn）行熱彎加工時，應選擇合理的熱壓溫度，避免在（zài）這兩個區域進行加工（gōng）。

保持機（jī）床的（de）受力平衡：在進行鈑金折（shé）彎加工時，應將鈑金工件放好，保持機床的受力平衡，以（yǐ）防止機（jī）床因受力不均而產生故（gù）障。

調整係統辦公壓力：折彎加工狹斷板材時，應（yīng）將係統辦公（gōng）壓力適（shì）當減低（dī），以免（miǎn）崩裂生產模（mó）型槽口，毀壞（huài）生產模型。

校正（zhèng）模具：運轉時（shí）發現模具不正，應停車校正。嚴禁運轉中用手（shǒu）校正以防傷手。

注意傾翻角度：壓邊加工的銳角折彎時(前工程)盡量不大於30°，否則易出現傾翻。