​鈑金衝壓該流程通過將（jiāng）熱軋或冷（lěng）軋鋼板衝壓（yā）成製造您的零件所需的形狀來轉換（huàn）。這種技術允許同時生產大量組（zǔ）件，但也可能導致約15%的原材料成為廢料。這種方法使用的設備比（bǐ）其他方法需要的空間少，所（suǒ）以如果（guǒ）您（nín）的空間有限，這種類型的製（zhì）造可能最適合您的企業。當（dāng）使用鈑金衝壓時，主要使用三種類型的模具（jù）——切割、衝壓和彎曲，這（zhè）涉及到從金屬板切割一部分（fèn）。這是通過用模具敲擊金（jīn）屬板來完成的，模具將金屬板切割成所需的形狀。衝壓出來的零（líng）件（jiàn）邊緣會有毛刺，使（shǐ）用前（qián）需要銼平或處理。

衝孔是通（tōng）過將金屬板放（fàng）在兩個模具之間並迫使它們（men）在一（yī）起，在金屬板（bǎn）上打孔（kǒng）。

彎曲是利用模具（jù）壓力使金（jīn）屬變形。這種衝壓通常（cháng）用於製造帶（dài）有曲線的零件。

​

鈑金衝壓（yā）必須處理的（de）問題​

一些常見問（wèn）題:

毛刺:在衝孔或（huò）切角過程中，留下不完全的餘料，鋼（gāng）板切斷麵下部產生（shēng）毛刺。當毛刺的高度超過0.2毫米時，產生的（de）鐵粉會損壞模具並造成凸凹。

凸凹:材料表麵異常凸起或凹陷是由（yóu）於開（kāi）卷線混入異物(鐵屑、灰塵)造成（chéng）的。

輥印:由附著在清潔輥或送紙輥上的異物引起(以固定間距發生)。一般來說，滾筒上印在紙張上的異物是可以（yǐ）去除的。

打滑:由滾輪滑動引（yǐn）起，在突（tū）然停止或加速時發生。

輥壓和（hé）邊（biān）部起皺:開卷線導輥或（huò）模具上導輥間（jiān）隙小造成的起皺情況，是（shì）由於軋輥進給不均衡造成的。

劃傷:零件劃傷的主要原因是模具上的尖銳傷痕或金（jīn）屬粉塵掉入模具中。預防措施是打磨模具上的疤痕和（hé）去除金屬粉塵。

底（dǐ）部開裂:零件底部開裂（liè）的主要原因是材料（liào）塑性（xìng）差或模具壓邊圈壓得太緊（jǐn）。預防（fáng）措施（shī）是更換（huàn）塑性較好的（de）材料或鬆（sōng）開壓邊圈。

側壁起皺:零件側壁起皺的（de）主要原因是材料厚度（dù）不（bú）夠或安裝時上下模有偏差，導致一邊間隙大，另一邊間隙小（xiǎo）。預防措施是及時更換材料和重（chóng）新調整模具。