機箱
鈑金（jīn）是（shì）一類至關重要的加工（gōng）工藝，由於主機箱是計算機每個構成部分的器皿和支撐（chēng）架，務必具有較高的安全性結構穩（wěn）定性。機箱鈑金生產加工關鍵點有很多。
1.材料選型：機箱鈑金的材料選型（xíng）直接影響（xiǎng）主機箱的強度穩定性（xìng）。比較常見的材料是（shì）厚（hòu）鋼板、鋁合金板（bǎn）、不鏽鋼板等。厚鋼板強度比鋁合金板高，但很容易生鏽，要進行防腐處理。不鏽鋼的耐蝕性好，但成本較高。材料的（de）選擇時需要注意主機箱的使用場景以及需要強度。
2.工（gōng）藝標準：機箱鈑金生產加工需要考慮工（gōng）藝標準。最先，要根據（jù）客戶的來設計，明確主機箱的外型和內部結構。隨後（hòu），依據設計圖紙（zhǐ）和生產（chǎn）流程明確生產加工流程和所需專用工具。
3.切（qiē）割：機箱鈑（bǎn）金加工（gōng）製作最先一步是進行加工。比較常（cháng）見的割法有（yǒu）火焰切割、等離子切割和激光（guāng）切割（gē）。激（jī）光（guāng）切割精確度高，效率高，但成本較高。等離子切割速度更快，適用（yòng）批量生產。火焰切割（gē）適用厚板材。
4.折彎：機箱鈑金加工製作其次是做好折彎。折彎（wān）是鈑金（jīn）加工中至關重要的階段，是決定主機箱外（wài）觀設計和規格的關鍵因素。折彎需要用（yòng）到更專業的折彎機器，要掌握折彎角度折（shé）彎深層，以確保尺（chǐ）寸精度。
5.焊接：機箱鈑金加工製作第三步是施焊。焊接是主機箱製做的最後一個階段，都是主（zhǔ）機箱工序質（zhì）量最直接的關鍵。常見的焊接工藝有氬弧焊、MIG/MAG焊和TIG焊。不（bú）同焊接工藝適用（yòng）不同（tóng）材質的和厚度，確定焊接效率和效果（guǒ）。
6.表層（céng）處理：機箱鈑金生產（chǎn）加工的最後一個（gè）流程是做好表層處理。表層處理主要（yào）包含噴塗、噴砂、電泳等。主機箱鈑金加工廠家說噴塗（tú）是比較常見的表層處理方法，能夠根據自己的需求挑選不一樣的顏色和效果。噴砂能（néng）增加主機箱表層的摩擦力，使主機箱更穩定。電泳是一類較為高檔的表層（céng）處理方法，能提高主機箱的耐蝕性和外觀檢查。
總之，機箱鈑金生產加工是一項比較複雜（zá）和關鍵性的技術，必須（xū）采用專業的機器製造工（gōng）藝來保證尺寸精度和品質。在材料選型、工藝標準、切割、折彎、焊接和表層處理上（shàng）要精益求精（jīng），為用戶提供更（gèng）好的產品
