鈑金（jīn）件的成本關鍵來源於（yú）於（yú）三個方麵：原材料、衝壓（yā）模具及其人（rén）力資本（běn）成本。在其中原（yuán）材料和衝壓模具成本占據關鍵占比，減少成（chéng）本需從（cóng）這兩方麵下手。
1.鈑金（jīn）件的樣子
鈑金件樣子理應有利於排樣，盡量減少廢（fèi）棄物，提升原材料利用率。有效的（de）鈑金樣（yàng）子（zǐ）設計方案（àn）能夠促使鈑金在排樣時原材料利用率高，廢棄物少，進而減少鈑金原材料成本。略微修竅門鈑金的外觀設計，就能夠大（dà）幅度提高（gāo）原材料的利用率，進而節省（shěng）零件的成本。
降低鈑金件加工成本的幾個方法
2.減（jiǎn）少鈑金尺寸（cùn）
鈑金尺寸是確定鈑金衝壓模具成本（běn）的關鍵因素之一。鈑金尺寸越多，衝壓模具規格就（jiù）越多，模具（jù）成本就會越（yuè）高，這在衝壓模具包括好幾（jǐ）套衝壓加工工序模時越來越更（gèng）加顯著。
（1）鈑金上防止狹長特點狹長鈑金樣子不僅零（líng）件硬度低，並且（qiě）鈑金在排（pái）樣時原材料耗費比較嚴重；與此同時狹長鈑金（jīn）特點促使衝壓模具規格增加，提升模具成本
（2）防止鈑金進行後呈“十”字型外觀設計進行後呈“十”字型外觀設計的鈑金在排樣時原材料耗費比（bǐ）較嚴重（chóng），與（yǔ）此同時提（tí）升衝壓模具（jù）的規格，提升模具（jù）成本。
3.鈑金外觀（guān）設計（jì）盡可（kě）能簡易
繁雜鈑金外（wài）觀設（shè）計必須繁雜的模座和（hé）型腔（qiāng），提升模具生產加工成本（běn）。鈑金的外觀應最大限度地簡易，
4.降低衝（chōng）壓模具工序數
衝壓模具主要包含二種：工程項（xiàng）目模和連續模。一個鈑金件的工程項目模很有可能包含（hán）好幾套工序模（mó）模具，如（rú）首（shǒu）席總裁模、鈑金折彎模、成型模（mó）和壓毛刺模等。模具工序數越大，鈑金模具的工序模戶數（shù）就（jiù）會越多，衝壓模（mó）具成本就會越高。針（zhēn）對連續模也是如此。模具成本與模具的工（gōng）序數（shù）正相關，因而，為減少衝壓模具的成本，理應盡量減少模具的工序（xù）數。
a.有效界定鈑金折彎的粘附邊，不合理的鈑金折彎粘附邊（biān）非常容（róng）易（yì）提升鈑金折彎（wān）工序。
b.設計產品必須盡量減少繁雜鈑金折（shé）彎。
c.設計產品必須盡量減少翻折鋪平。
d.此外壓毛刺一般一定要單（dān）獨的壓毛（máo）刺工序（xù）模。
